【DIY道楽テツ】気軽に”溶接”始めてみない? 初心者にありがちな5つの”あるある”失敗集〈ゼロから始める100V溶接機3日間集中講座その1〉

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溶接の失敗その2:アークが途切れてしまう→ケーブルの取り回しが大事!

2つ目の失敗例は「アークが途中で途切れるor溶接が続かない」です。

どのような状態かというと、 溶接が始まったものの、「バチッ…ババチッ…」と途切れてしまったり、「パンパンパンッ」と断続的になってしまう状態。

「ジューーーーーッ」と”焼き肉のような連続音”が理想なので、 溶接していても音を聞いていても明らかに異常を感じるはずです。

実はこうなってしまう原因は、 溶接のテクニックではありません。また、 溶接機の強さ設定の問題でもないことが多いです。

その原因は…溶接トーチと溶接機を繋ぐ「ケーブル」です!!

半自動溶接機は、ワイヤーリールから送り出されてきた溶接ワイヤーがケーブルの内部を通り、先端のトーチまで送られてきています。そのワイヤーがスムーズに供給されて初めて溶接ができるわけなのですが、その肝心の ケーブルが折れ曲がったり小さく丸まっていたり、作業者が踏んづけてしまっていたりすると内部のワイヤーが動くことができず、溶接が途切れたり引っかかったりしてしまうわけです。これもまた、意外とやらかしてしまう失敗なんですよね~。

対策は至ってシンプル。理想的にはケーブルをまっすぐに保つことです。

と言っても作業する関係上なかなかそれは実現できないので、通常は可能な限りケーブルをゆるいアールで作業するように気を付けます。ケーブルの取り回しだけで本当に溶接が変わるので、ちょっと気をつけてみてくださいね。

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